Периодически появляются заказы, связанные непосредственно с литьём различных небольших деталей, небольшим тиражом и из разных материалов (силикон, полиуретан, жидкий пластик). В основном я отдаю предпочтение силикону, так как с ним (как показала практика) проще и легче работать.
Подобные заказы интересны тем, что заказчик присылает свой чертёж, и на его основе надо в первую очередь изготовить не саму деталь, а оснастку для её изготовления. И только после этого можно делать тираж.
Для чего это нужно?
В качестве примера приведу заказ на силиконовые прокладки определённого размера, толщины и жёсткости. Заказчик будет использовать их в своей аппаратуре для герметизации корпусов.
Для создания матрицы была спроектирована 3д-модель. Матрица была распечатана пластиком PET-G, верхняя часть зашлифована для лучшего примыкания. Чем меньше зазор, тем меньше образуется облой на готовых деталях.
Так же на лазерной резке была заказана верхняя часть матрицы из оргстекла, своеобразная крышка. Это даёт возможность визуально оценивать степень заполнения матрицы, ускорить время выполнения заказа (не надо печатать), а также даёт идеально ровную поверхность соприкосновения. Всё стягивается винтами и гайками М5. Возможно количество винтов излишне, однако в процессе производства подобных матриц пришло понимание, что чем больше — тем лучше.
Готовая смесь силикона (основа, катализатор и колер) подаётся через обычный шприц 50 мг, отлично подходит для подобных целей. В обычной аптеке его купить бывает сложно, лично я заказываю через Комус. Его можно использовать много раз, пока совсем не испортится. После каждого литья обязательно надо протирать резиновый поршень на ответной части шприца. К сожалению силикон на платине на резине не застывает. А из самого шприца остатки силикона легко извлекаются после затвердевания. Иногда может потребоваться поддеть силикон пинцетом.
Что в итоге?
После того, как силикон застынет (около 3-4 часов), на выходе получается практически готовое изделие, остаётся только удалить кусачками литники и можно использовать по назначению. При мелкосерийном производстве (до 500-1000 шт. в месяц) считаю это оптимальным вариантом по факторам цена/качество.
Таким образом можно изготавливать достаточно широкий спектр изделий с различными свойствами. 3-д принтер в умелых руках и при должной смекалке мастера способен творить чудеса.
В конце прикладываю ссылку на видео, где показан весь процесс литья деталей на подобной матрице, как я это делаю и какие инструменты использую.
P.S.
Всё, что рассказано выше, является личным опытом. На оригинальность не претендую. Канал ведётся без оглядки на других авторов и в своём стиле, каком есть. Любые похожие статьи означают, что я не такой уж и уникальный, не более. Пальцы и подписи приветствуются.
