Литьё под давлением. Матрица из дюрали.

Обратился заказчик с задачей изготовить партию из 300 ножек определённой формы, материала и цвета для радиоаппаратуры. Прислали чертёж и ТЗ. В качестве материала выбрали черный полиуретан. Сроки ограниченные.

Ножка для РЭА
Ножка для РЭА

Для подобных задач в распоряжении имеется вертикальная литьевая машина (ВЛМ). Также имеется контакт мастера из Челябинска для изготовления матриц из алюминия марки д16т. Мастера зовут Вадимом — большой широты души человек, никогда не откажет в помощи, при этом имеет ангельское терпение.

Мастер дал согласие на публикование его канала. Публикует свои успехи на поприще литья под давлением.

После согласования с мастером ТЗ на основе чертежей была разработана 3-х слойная матрица. В процессе создания мастером учитываются множество параметров, такие как: процент уклона, процент усадки, форма литника и тд.

Спроектированная матрица
Спроектированная матрица

Таким образом выглядит финальная сборка для фрезеровки. Тут видны литниковые каналы верхней части.

Сборка для фрезеровки
Сборка для фрезеровки

После утверждения заказчиком мастер изготовил матрицу на своём ЧПУ-станке и протестировал её на своей литьевой машине. Материал был тот же полиуретан, только прозрачный и не просушенный (видно пузырьки). Чёрные прожилки – попытки его покрасить. Но в целом форма соответствовала чертежу.

Тестовые отливки
Тестовые отливки

Мастер отправил матрицу мне в Москву. По времени на всё получилось около недели.

Готовая матрица из алюминия д16т
Готовая матрица из алюминия д16т

Главным преимуществом в заказе матрицы для литья под давлением из люминя является её дешевизна. Это не сталь с закалкой или алмазной шлифовкой. Тут нет премудростей в виде толкателей, подачи охлаждающий жидкости и тд. Максимум устанавливаются штифты для позиционирования относительно друг друга. Срок службы такой матрицы конечно ограничен по сравнению со стальными с её миллионными тиражами с роком эксплуатации от 10 лет, поэтому подобное решение подходит для относительно небольших партий. Как пишет мастер: ресурс таких форм составляет более 3 000 отливок при бережном использовании.

Это уже не первая матрица, заказанная у Вадима. И все работают и зарабатывают. Одна матрица уже 3 года в эксплуатации (практически каждодневной). Конечно со временем появляется износ, но пока не критичный.

Процесс

Как только служба доставки сделала свою работу и матрица оказалась в моём распоряжении, начали процесс литья. Сначала было тестирование, подгонка температуры, скорость впрыска и время удержания. Пока шло тестирование, полиуретан сушился под вытяжкой.

Вместе с матрицей в комплекте шёл экстрактор. С его помощью из пуансона крайне просто достаётся готовое изделие (бонусом отсекается литник). Для простоты прикреплю видео, снятое специально для показа процесса давления этого изделия.

На партию в 300 изделий ушло 6 часов рабочего времени, с перерывами. После формовки полиуретан по идее можно сразу использовать, но рекомендуется дать материалу около недели для полного отверждения и выстраивания своей решетки.

Партия ножек из полиуретана
Партия ножек из полиуретана

Кстати, на момент написания статьи мастер Вадим достаточно серьёзно продвинулся в вопросе литья под давлением и вовсю тестирует свой собственный термопластавтомат. Я поражаюсь этим человеком.

P.S.

Является личным опытом. На оригинальность не претендую. Сайт ведётся без оглядки на других авторов и в своём стиле (каком есть). Любые похожие статьи означают, что я не такой уж и уникальный, не более. Пальцы и подписи приветствуются.

Оцените статью
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Поделиться
3д-печать | Литьё | Проекты
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я принимаю политику конфиденциальности.